雙層玻璃反應(yīng)釜防爆型操作說(shuō)明，防爆雙層玻璃反應(yīng)釜以進(jìn)行真空攪拌反應(yīng)，蒸餾濃縮反應(yīng)，分離萃取，反應(yīng)發(fā)熱實(shí)驗(yàn)，我們可以在夾套中通入自來(lái)水即可把反應(yīng)熱量帶走，物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)、精細(xì)化工、生物制藥、新材料合成的理想中試、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備。可在常溫下反應(yīng)，通上自來(lái)水即能快速將反映熱量帶走，下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，可拆卸便于固體物料出料，特大口設(shè)計(jì)便于清潔，標(biāo)準(zhǔn)口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。
雙層玻璃反應(yīng)釜利用恒溫油浴鍋或低溫循環(huán)泵，通過(guò)夾層，對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行循環(huán)加熱和冷卻，使得反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)物的溫度控制達(dá)到水平，對(duì)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)的效率及品質(zhì)有著提高?？梢詫?shí)現(xiàn)從低速到高速的勻速攪拌，并且由于釜體的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了反應(yīng)物碳化及加熱不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)。主要部件 結(jié)構(gòu)合理，用料講究，整機(jī)采用不銹鋼，鋁合金以及新型合成材料，具有抗腐，防銹，耐各種溶劑的優(yōu)點(diǎn)。
操作者通過(guò)測(cè)溫裝置測(cè)得的反應(yīng)釜內(nèi)和夾套內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)測(cè)溫裝置測(cè)得的反應(yīng)釜內(nèi)溫度低于設(shè)定值時(shí)，需要打開蒸汽調(diào)節(jié)閥，加熱夾套內(nèi)部水溫，提升反應(yīng)釜中的物料的溫度，當(dāng)測(cè)溫裝置測(cè)得的溫度高于設(shè)定值時(shí)，打開冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應(yīng)釜中物料的溫度。應(yīng)當(dāng)引起注意的是當(dāng)下一級(jí)配電裝置的總進(jìn)線開關(guān)與相緊臨的上級(jí)配電裝置對(duì)應(yīng)的分支出線回路開關(guān)均采用斷路器時(shí)應(yīng)按一個(gè)保護(hù)級(jí)數(shù)計(jì)算。通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。
在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。根據(jù)使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，防爆雙層玻璃反應(yīng)釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時(shí)注意反應(yīng)釜主體垂直。插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關(guān)，用調(diào)速旋鈕來(lái)選擇適合的轉(zhuǎn)速，物料的流動(dòng)與電機(jī)轉(zhuǎn)速的動(dòng)力在某一點(diǎn)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生共振，請(qǐng)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免共振。攪拌棒裝上后，必須用手旋轉(zhuǎn)一下，注意同心度是否好，如同心度不好應(yīng)松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調(diào)整，利用攪拌棒調(diào)節(jié)器，可按需要使攪拌葉子上下5cm。
如發(fā)現(xiàn)釜密封性能下降，請(qǐng)檢查攪拌器套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承，本反應(yīng)裝置玻璃儀器全部采用GG.17低膨脹系數(shù)耐高溫硼硅玻璃制造，用戶自配反應(yīng)瓶等玻璃儀器，請(qǐng)確認(rèn)準(zhǔn)玻璃材質(zhì)，以確保安全使用，玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應(yīng)，能上冷卻液可進(jìn)行低溫反應(yīng)，如果利用蒸氣加熱，不可超過(guò)0.5K-1K(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。
